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智能制造-组装及智能搬运解决方案是针对产线设备组装以及自动上下料的智能制造系统。

系统理念:对接产业,突出工程; 密切行业,深化标准; 产教融合,强化实践。
系统思路

构建理论体系:夯实编程基础、进阶人工智能、探索深度学习。

构建训练体系:围绕专业课程,构建人工智能+机器人专业课程的421项目训练体系。

建设工程化环境:环境育人+文化育人,专业熏陶、职业素养养成。

方法与实施

1、理论体系 人工智能技术、机器人载体构建理论体系

2、项目训练 项目化载体、构建多层次多项目训练体系

3、环境建设 工程化环境、建设真实性综合创新实验室

4、团队建设 团队式指导、组建校内外多背景指导团队

无人机组装及智能搬运方案

本方案是一个模拟无人机组装以及自动上下料的智能制造系统。无人机由1片中间模块、3块黑色模块、3块红色模块拼接而成。系统采用开放式的架构,提供完整的算法源代码,学生可以在激光SLAM技术、路径规划、物体视觉识别、运动规划与控制、智能机器人调度的方面进行学习和探索。

本方案的工作逻辑

所有的设备初始化,并将状态实时传递给调度软件;三台AGV货架上储存黑色模块,三台AGV货架存储红色模块,一台AGV货架存储中心模块,还有两台AGV货架空置,准备摆放成品。

7台AGV按中心模块AGV,红模块AGV1号和黑模块AGV1号,中心模块AGV,红模块AGV2号和黑模块AGV2号,红模块AGV3号和黑模块AGV3号,分别依次送至上料点;机械臂1、机械臂2依次抓取模块进行组装,组装完毕放置到传送带;机械臂3检测到有成品后,call成品运送的AGV到下料点,机械臂3抓取成品无人机至AGV;AGV将成品无人机运动到成品放置区。

方案特点

1、一键启动,通过调研平台预设的程序,一键执行。

2、任务可编辑,可以通过界面编辑运送逻辑,快速组合。

3、算法开源,可以在激光SLAM技术、路径规划、物体视觉识别、运动规划与控制、智能机器人调度的方面进行学习和探索。

4、拓展性强,在学习的基础上,可以通过别的途径在激光SLAM技术、路径规划、物体视觉识别、运动规划与控制、智能机器人调度等方面进行拓展优化、模块替代。

2、任务可编辑,可以通过界面编辑运送逻辑,快速组合。

5、结合产业,研究智能制造-生产线整体流程,既能演示高科技产品又能学习相关知识,为产业源源不断的输出专业人才。

调度软件
系统协议

通讯协议:TCP

协议端口:9090

开发语言:Visual Studio C++ 2019 社区版

硬件(可根据实际情况增删)

AGV:9台

机械臂工作台:包含机械臂*3、摄像头*4、其他配件